φ0.8ドリル辛い・・・

歯医者さんの道具関係の部品らしいです。



3箇所から穴が先端付近へ抜けていて、それぞれφ０．８、φ２、φ３ある。φ0.8は特に極悪で、抜け出る所がコンマ台ずれると、おシャカになるので、かなり気を使う。

それでもとりあえず数本つくって納めました。

この後100本の予定ありということで、どうすっかな・・・。

スペースボール購入

ようやく念願のスペースボールを購入しました。

使用した感じとしては、微妙・・・(~_~;)

とにかく大きいんですよ。
あまりにもアメリカンな作りで、戸惑います。
恐らく７０％くらいにスケールダウンすると、日本人にぴったりな大きさになると思います。

いっそのこと分解して、スケールダウンモデルを作っちゃおうか・・・とか、さらに、日本代理店に電話をして、ジャパニーズモデルをうちで作らせてもらっちゃおうか？？とか考えちゃいます。
値段を考えると、あながち出来なそうな話でもなさげ。

ひさびさの釣り

久々にバス釣りに行ってきました。
毎度のことながら千葉の湖です。
携帯で写真撮りました。
小さく見えますがこれでも３０ｃｍくらいはあります。
この湖では中の上くらいですね。

この土日で急に気温が下がり、さらに産卵期過ぎということで
渋いだろうなぁと予想して行きましたが、案の定渋すぎでした。

結果はこの1匹ということで・・・
足代とボート代もったいないなぁ。焼肉でも食ってたほうが良かった気がする。

ゴミの山

ABSの品物３個作っただけでこのゴミの山。
キリコ代も見積に入れておくんだった…

巨大ABSやっちまった・・・

材料に余分がないからと気をつけていたのに、φ２６０のABSをすっとばしてしまいました。

必要数3個で、1個めは無事に終わり、2個目に入る前に、ちょっと加工手順をいじくったのが間違いでした。
というか、修正後、きちんとシミュレーションを見なかったのが一番の間違いですね。

早速材料屋さんに切断の依頼を出しました。
もう切れたかなぁ・・・

そんなことをしている間に、マシニングでミッションのカスタム部品加工。

クラッチの入りをスムーズにするらしく、今まで鉄だった部品をリン青銅にしました。




う〜ん綺麗っすね。
山になっている突起はきちんと３次元加工してるんですよぉ

間に合いません！！

今日は昨日不良になりかけた製品の続きをやる。
やりながら、マシニングの段取りもする。
マシニングの方は我が社唯一の大手K社さんのお仕事。
明日の会議に試作を使用したいとのこと、急いで加工を始める。

そうこうしているうちに、今度は他のお得意さんP社からお仕事の催促。こちらの加工はベークφ４にM4のネジを切り、ネジ以外の部分をφ３に削り、φ１．５の貫通穴を開けるというもの。もともと明日の納期だったものが今日欲しいという話になり、急いで作り始めるも、全数は無理無理(~_~;)　1本でも欲しいということで、即効で一本作ってあげる。



その後またK社の品物を仕上げにかかるが、佐川の発送に間に合わず・・・(-_-;)
仕方なしにK社担当に電話をして明日の発送にしてもらう。

なぜか大手なのにこの辺は非常にスムーズに融通が利く。
とっても良いお得意さんだよな。感謝感謝。

さて、もう遅いから明日にするかな。

また図面ミスっすか・・・(-_-;)

またまた図面ミスで不良出しそうになりました。

アルミのブロックにネジ穴加工をするところの指示がM40P1.5の代わりにφ40P1.5となっていたんです。
まあ、ネジだろうなぁとは分かっていたのですが、ついつい加工段階でφ40の穴を開けてしまい、ねじ切りをしても切子が出ず、間違いが発覚。
仕方ないので、φ40を下穴にし、一回り大きなネジにして解決。
頼むぜおい！！

最近の図面はなってないよね

ここ数年CADが飛躍的に普及した結果、図面の質が落ちたように思いう。

まず第一に寸法の入れ忘れ。
気軽に寸法をひょいひょい入れやすくなったせいか、ずいぶんと気軽に寸法を入れ忘れてくれる図面屋が多い。しかもそういうのに限って急ぎ。しかも問い合わせると当人は有給で休みとかね。最悪だよね。

それと、寸法も見づらい。もっと見やすいところに配置すべきところを、CADの自動配置に任せてしまって、実線と重なる寸法がかなりある。
図の配置もかなり変なのが多い。側面図をひとつ足せばすむものを、無理やり寸法をあちこちに入れて、なにこれって図面になる。

分かりにくい図面は当然読むのも遅くなるし、見積もりも高くなる。これ当たり前。見積もりの文句を言って値段を勉強させる前に、もっと図面の勉強をしてほしい。

おまけに最近はむやみやたらに公差がうるさい。下手をすると図面のどこを見ても±0.02だったりする。もうアホかと。あなたの設計する製品は一発で組み立ちますか？と聞きたくなる。こういうところに限って検査が異常にうるさい。（この件はまた改めて書きますが）　±0.1のところを0.01入ってませんとかって帰ってくる部品があったりすると、おいおいって気になる。C面が0.05大きいとかって言われたこともあったな。だから？って言いたくなる。

と、図面についてあれこれ書いてみました。
書き出すとどんどん横道にそれだすので、それた分はまたタイトル分けて後日書きますね。

それでは、世の設計者の皆さん、より良い図面作りを目指してくださいますとともに、お互い良い品物作りを目指しましょう！　お粗末。

プログラム流用で失敗・・・あるある。

プログラム流用での失敗の話は良くあるある。

今回私がやっているやり直しの品物も実はそう。

４種類の部品があり、それぞれちょっとづつ図面が異なっている。１５０以上の寸法があり、どこがどう違うかを見つけるのはほとんど子供の間違い探し状態。
同じような図面だから、当然プログラムも流用するし、ぱっと見絵が同じならば、寸法も同じなのねとか思ってしまう。

ところがどっこい、穴の位置が0.5ずれてますよとかって落とし穴はありがちだよね。
あれってば、うまい表現方法ないのかね。
この図面から、こことここを変えたのがこの図面ですよみたいなね、改訂マークとかで書いてくれると助かるんだけども、厳密には改訂じゃないからねぇ、、難しいねぇ。

見積もり多すぎ！！

今日は昨日の続き、不良の裏加工。
１枚１時間半かかる品物。
朝９時から段取りじゃ間に合いそうもないので、６時起きでがんばるがんばる。
１枚にかかる時間が結構長いから、段取り終われば、比較的楽だよね。

で、ほかにやった仕事といえば、見積もりのみ。

もう、見積もりが多い多い。
今日だけで１０件ほどの見積もりをしたと思う。
１日ほとんどをそれで費やしてしまったということは・・・
１日工賃５万とすると、１件５０００円もらいたい計算だよな。
ま、このうち何件かはお金に変わっていくわけだから、良いとはいえ、その間、ほかの機械を動かせれば、もっと売り上げは伸びるはずだしね。
少なくともあと一人、自分の片手になってくれる人が居てくれると、ありがたいんだよねぇ。
誰かものづくりの好きな人いないかねぇ。

今日は不良のやり直し・・・(-_-;)

今日は不良のやり直しでした。
この品物、図面の段階で寸法が150個近く入っており、図面からCADへデータを起こすだけで一苦労。
こんなもの客先からDXFデータひとつあれば、半日以上の時間を節約できるはず。そのことを客先に問い合わせると、データは出ないという。最終ユーザは超大手のT芝、DXFごとき出せないはずはなく・・・きっと仲介の都合で無しということになったのだろう(-_-;)凸

そんな経緯もあって、自力でCADにデータを起こしなおしたのだが、こうやって寸法の多い図面ではこの段階でNGが出ることが一番多い。
案の定この品物もその時点で穴位置を間違えたらしくNG。

だから言ったじゃないかぁ！！といっても後の祭り。

どうせお得意さんの方で全寸法をチェックしてくれたわけじゃないだろうから、こちらでもう一度全寸法をCADでチェック。
結局チェックに1時間かかってしまった。寸法数150個だから1個に付き３０秒くらいってところでしょうか。

とりあえず、今日だけで工程３０％までといったところ。

さて、残りは明日だ！　こんちきしょ〜

テスト

写真テスト

ついでに写真もテス

写真も送れるかテスト。
これは某化粧品会社の口紅の先端の型だそうです。

携帯からテスト

携帯から更新できるということでテスト

うまくいくかな？

ブログ開始記念

はじめまして！
機械加工におけるブログって思いのほか少ないようです。
少ないなら自分で作ってしまえってことで、作っちゃいました。

役に立つ情報から、愚痴やら生活の些細なことまで、機械加工屋さんの日常を書いていきたいと思います。